물류자동화
재료 흐름에 따른 솔루션
내부 물류 프로세스를 위한 지능형 자동화
현대의 내부 물류는 증가하는 과제에 직면해 있습니다. 온라인 소매 및 개인화된 대량 생산은 계속해서 증가하는 물량을 생성하고 더욱 세분화된 프로세스로 이어집니다. 이러한 요구 사항을 충족하려면 완벽하게 구조화된 프로세스가 필수적입니다. 효율적이고 지속적인 자재 흐름을 생성하기 위한 핵심 요소는 상품 수령에서 보관 및 생산 공급, 발송에 이르기까지 모든 내부 물류 프로세스에 대한 포괄적인 이해입니다.
광범위한 하드웨어 전문 지식 덕분에 Linde Material Handling은 모든 관련 자재 흐름 프로세스를 깊이 이해하고 있습니다. 이 상세한 프로세스 지식을 통해 특정 트럭 솔루션에 따라 효율성이 달라지지 않는 통합 최적화가 가능합니다. 효율적인 프로세스 설계의 핵심 요소는 개별 프로세스 단계에서 전체 자재 흐름에 이르는 지능형 자동화입니다. 현장의 현황을 정확히 분석하고 기존 시스템 구성요소로부터 개별 맞춤형 솔루션을 개발하는 전문가의 조언을 통해 이러한 기반을 구축합니다.
효율성을 위한 6단계
현대 내부 물류는 잘 구조화되고 정확하게 계획된 자재 흐름에 의존합니다. 회사의 내부 물류 자재 흐름에는 일반적으로 6개의 개별 프로세스 단계가 포함되며, 특정 요구 사항은 다양한 잠재적 최적화를 제공합니다.
1. 물품
모든 내부 자재 흐름은 해당 지역의 상품을 하역하는 것으로 시작됩니다. 지역에서 잘못 계획되거나 잘못 구성된 상품은 프로세스 흐름에 상당한 지장을 초래할 수 있습니다. 지역 내 상품은 상품이 하역, 검사, 분류, 라벨링 및 임시 저장 지역 또는 생산지로의 향후 운송을 위해 준비되는 곳입니다. 짧은 프로세스 시간, 낮은 공간 요구 사항, 직원의 최소 참여 및 높은 프로세스 품질은 이 단계의 성공을 위한 필수 기준입니다.
2. 보관
창고는 모든 내부 프로세스의 핵심입니다. 이상적으로는 사용 가능한 저장 공간을 최적으로 활용하고 다양한 유형과 크기의 상품을 효율적으로 보관할 수 있습니다. 로드 유닛은 의도한 저장 및 운송 영역으로 빠르고 안정적으로 운송되어야 합니다. 짧은 처리 시간, 투명한 프로세스, 보관 중 높은 수준의 유연성은 모두 잘 구성된 창고의 특징입니다.
3. 생산 공급
자재와 상품을 적시에 적절한 장소로 가져오는 것이 효율적인 생산 공급의 핵심 목표입니다. 자동화든 수동이든, 자재는 다양한 기술, 보관 단계 또는 프로세스 조직을 사용하는 다양한 개념을 사용하여 생산 영역, 특히 조립 라인에 공급할 수 있습니다. 이상적으로는 최소한의 에너지 및 비용 지출로 지능적이고 통제되며 지속적인 상품 이동이 가능합니다.
4. 오더 피킹
효율적인 오더 피킹 프로세스는 회사의 경쟁력을 눈에 띄게 향상시킬 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 자재와 상품은 특정 전체 범위에서 빠르고 효율적으로 결합되어야 하고 적시에 배송될 수 있도록 준비되어야 합니다. 피킹 오더는 아날로그 또는 디지털 피킹 목록의 형태로 오더 피커에 전송됩니다. 이 경우 오더 피커는 사람일 수도 있고 자동 트럭일 수도 있습니다. 오더 피킹 단계의 경제적 잠재력을 최대한 활용하려면 피킹 프로세스가 빠르고 정확하며 투명해야 합니다.
5. 파견
파견은 오더 피킹과 밀접한 관련이 있습니다. 제품과 상품은 보관 및 운송의 가능한 최대 표준화를 가능하게 하기 위해 발송 준비가 된 단위로 통합되고 번들링되어야 합니다. 이러한 프로세스를 보다 효율적으로 설계하여 운송 및 파견 비용을 줄이기 위해 다양한 자동화 옵션을 사용할 수 있습니다. 올바른 창고 관리 시스템은 상품과 자재의 모든 흐름을 보다 투명하게 만들고 제어를 최적화합니다.
6. 상품 아웃
상품 아웃 영역은 창고에서 상품이 제공되는 곳입니다. 최종 식별 및 품질 검사 후 개별 패키지가 결합되어 선적 준비가 완료된 준비 구역에 배치됩니다. 경우에 따라 알 수 없는 내용의 외부 상품도 배송에 통합되어야 합니다. 상품 아웃 영역의 가장 작은 오류라도 전체 프로세스 체인을 정지시킬 수 있습니다. 이 단계에서는 빠르고 잘 조직되고 투명한 상품 흐름이 중요합니다.